Du déchet de toiture à la ressource : l’étanchéité bitumineuse progresse vers la circularité
-
© Derbigum
-
© Derbigum
-
© Derbigum
-
© Oliver Verheij
La durabilité et la circularité prennent une place croissante dans le secteur de la construction, y compris dans le domaine de l’étanchéité des toitures. Avec sa gamme NT, Derbigum développe une série de membranes bitumineuses qui s’appuient sur le réemploi des matières premières et sur la réduction de l’impact environnemental, sans modifier les performances techniques ni la durée de vie.
Depuis l’introduction de la technologie Novitumen en 2025, cette logique circulaire s’étend à l’ensemble de la gamme NT. Celle-ci regroupe différentes membranes et sous-couches dans lesquelles les matériaux recyclés occupent une place structurante et qui sont conçues pour s’inscrire dans un cycle de vie circulaire.
DES MEMBRANES DE TOITURE CIRCULAIRES COMME BASE DU SYSTÈME
La gamme NT vise à associer étanchéité performante et empreinte environnementale maîtrisée. Les membranes bitumineuses contiennent au minimum 20 % de bitume recyclé, issu d’anciennes membranes de toiture et de déchets de production.
Ce bitume recyclé est traité par Derbigum sous l’appellation Derbitumen. Sa récupération et sa réintégration permettent de limiter le recours aux matières premières vierges tout en valorisant des flux de déchets existants.
L’armature participe également à cette approche circulaire. Elle est composée de fibres de verre et de polyester recyclées, ce qui réduit l’impact lié aux matériaux. Le système de mise en œuvre avec Derbigum NT est par ailleurs certifié par l’ATG (ATG 3163).
DERBICOAT NOVI P
Au sein de la gamme, le Derbicoat NOVI P 2.5 constitue une évolution notable. Cette membrane bitumineuse intègre la technologie Novitumen, dans laquelle le bitume vierge est entièrement remplacé par du bitume recyclé provenant d’anciennes membranes de toiture et de chutes de découpe.
La proportion de matériaux recyclés atteint ainsi environ 75 %, soit un niveau supérieur à celui des générations précédentes de sous-couches bitumineuses. Le bitume recyclé est obtenu à partir de matériaux réintroduits comme matière première via un procédé de recyclage avancé. D’après des essais de mise en œuvre réalisés par des entreprises de couverture, les performances techniques, la mise en œuvre et la durée de vie restent comparables à celles des sous-couches bitumineuses classiques.
RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ET DE LA CONSOMMATION DE RESSOURCES
L’utilisation de bitume recyclé se traduit par une diminution de l’empreinte environnementale du pare-vapeur. Par rapport à un produit équivalent sans bitume recyclé, le Derbicoat NOVI P permet de réduire les émissions de CO₂ d’environ 42 %, soit près de 1,1 kg de CO₂ en moins par mètre carré.
La consommation de combustibles fossiles diminue également de manière significative. L’énergie nécessaire est réduite d’environ 7,1 MJ par m², ce qui correspond à une économie d’environ 85 % de combustibles fossiles pour la production du composant bitumineux.
En fin de vie, les membranes restent entièrement recyclables et peuvent être réintroduites comme matière première pour de nouvelles membranes de toiture, ce qui maintient la boucle de circularité.
VERS UNE GAMME ENTIÈREMENT CIRCULAIRE
La technologie Novitumen s’inscrit dans une stratégie plus large visant à augmenter la part de matières premières recyclées dans les membranes de toiture. À terme, Derbigum entend évoluer vers une gamme ne nécessitant plus de bitume vierge.
Dans cette perspective, l’entreprise investit dans l’extension de ses capacités de recyclage et de production. Les anciennes membranes de toiture et les chutes de découpe sont notamment collectées via le programme No Roof To Waste, afin d’assurer un flux continu de ressources secondaires. La gamme NT franchit ainsi une nouvelle étape vers une étanchéité de toiture bitumineuse inscrite dans une logique circulaire.
