La fixation par induction ouvre la voie aux toitures plates circulaires

Alors que les systèmes mécaniques classiques ou collés montrent souvent leurs limites en matière de réutilisation, la technique d’induction apporte une réponse concrète à la demande croissante de solutions constructives circulaires. Elle permet de fixer solidement des membranes EPDM sans perforation, tout en facilitant leur recyclage ou leur réemploi ultérieur.

Fixation sans perforation par induction

Avec la technique de l'induction, la couverture EPDM est fixée mécaniquement sans être perforée. Des plaques de répartition de la pression dotées d'un revêtement spécial sont placées au préalable sur la couche d’isolation. Un dispositif d'induction est ensuite placé sur la membrane EPDM. Par induction électromagnétique, il chauffe les plaques sous-jacentes.

Sous l’effet de la chaleur, le revêtement devient plastique et adhère fermement à la membrane. À l’aide d’un aimant de refroidissement, la liaison se solidifie pour former une fixation durable. Les plaques assurent non seulement la fixation de la membrane, mais également l’ancrage de l’isolation : les deux couches sont ainsi fixées en une seule opération.

De la fixation en recouvrement à la fixation en plein champ

La méthode d’induction permet de renoncer à la fixation traditionnelle par chevauchement et d'appliquer de manière optimale un modèle de fixation par « fixation au champ ». Les plaques de répartition sont disposées selon un schéma prédéterminé, généralement symétrique, indépendamment des recouvrements.

Cette approche autorise l’emploi des membranes d'étanchéité plus larges et une réduction significative de la largeur de chevauchement requise. Moins de joints signifie non seulement une exécution plus rapide, mais aussi une diminution du risque de concentrations de contraintes au niveau des raccords.

Avantages techniques et pratiques

La fixation par induction présente plusieurs atouts majeurs :

• Système sans perforation : absence de percement de la membrane, ce qui réduit le risque d’infiltration d’eau.
• Potentiel circulaire : la même technique utilisée pour l’installation permet un démontage ultérieur sans endommager la membrane ni le support.
• Moins de chevauchements : des membranes d'étanchéité plus larges impliquent moins de joints et une installation plus efficace.
• Jusqu’à 30 % de matériel de fixation en moins : les points de fixation sont positionnés de manière ciblée là où ils sont structurellement nécessaires.
• Répartition uniforme des charges de vent : la fixation en plein champ assure une meilleure diffusion des contraintes et une absorption plus efficace des sollicitations au vent.
• Gain de temps et de coûts : installation plus rapide, consommation réduite de matériaux et absence de coûts liés au collage.
• Indépendance vis-à-vis des conditions météorologiques : le système fonctionne également à basse température ou en cas de faibles précipitations.
• Ergonomie : système léger, facile à manipuler et permettant un travail confortable en position debout.

Certificat de reprise comme aboutissement

Dans une logique circulaire, VM Building Solutions propose des certificats de reprise pour ses membranes d'étanchéité en EPDM. Après une période d’utilisation d’au moins 25 ans, celles-ci peuvent être retournées et réutilisées comme matières premières.

L’approche ne vise donc pas uniquement une longue durée de vie technique, mais l’instauration d’une boucle de matériaux maîtrisée. Le système contribue ainsi à l'ambition européenne d'une économie sans déchets et entièrement circulaire d'ici 2050.