La forme cubiste et la précision technique se rencontrent

Un jeu puissant entre forme, fonction et finesse

KUBES, pour Kortrijk UGent Building for Engineering Studies, est bien plus qu’un nom. Il renvoie à la fois à la fonction du bâtiment et aux lignes cubistes marquées qui caractérisent son architecture : une prouesse technique comprenant notamment des parois vitrées de 7,7 mètres de haut et une conception minutieuse — en particulier au niveau de la menuiserie aluminium.

Le projet est une réussite grâce à la collaboration étroite entre Abscis Architecten, Bekaert Building Company et Aliplast, fournisseur de systèmes pour fenêtres et façades rideaux.

Un bâtiment comme une tour de Jenga

KUBES a été conçu dans une optique de croissance future et de flexibilité.

« Nous voulions créer un bâtiment compact, en forme de cube, occupant seulement 65 % du terrain afin de permettre des extensions ultérieures », explique Markus Hanssens, architecte chez Abscis Architecten. « Le placement stratégique des ascenseurs et des circulations rend ces extensions simples à mettre en œuvre. »

Le design fait référence à une tour de Jenga : un empilement dynamique de blocs qui glissent dans et hors de la grille. Ces décalages créent de profondes découpes, des terrasses et des perspectives qui apportent lumière et ventilation. Le foyer double hauteur avec façade rideau Aliplast renforce ce sentiment d’ouverture et de transparence.

Matérialisation : robuste et raffinée

La façade est construite en pierre de béton brute, donnant au bâtiment une apparence tangible et robuste. Pour la menuiserie aluminium, le choix s’est porté sur une laquage anodisé en teinte Middle Light Bronze (8MM32T) d’Aliplast.

« Nous ne voulions pas créer un contraste trop marqué avec le béton gris, mais apporter une touche chaleureuse et nuancée », souligne Hanssens. « Cette finition semble plus robuste et authentique, et s’accorde mieux avec l’esthétique du bâtiment. »

L’utilisation d’aluminium anodisé avait été envisagée, mais abandonnée. La raison ? Le risque élevé de variations de teintes entre lots de production, ce qui menaçait l’uniformité visuelle du bâtiment. La lakanodisation a donc été privilégiée — une finition garantissant non seulement une couleur plus homogène, mais aussi plus avantageuse financièrement.

Aliplast propose une gamme très large et raffinée de finitions. L’assortiment de poudres a récemment été enrichi de la gamme Natural Touch, qui combine textures naturelles et aspect doux, et de la ligne Ano Lux, qui reprend l’apparence de l’aluminium anodisé tout en offrant les avantages du laquage poudre.

Chaque variante de couleur appartient à une classe spécifique, associée à une période de garantie de quinze à vingt-cinq ans, unique dans le secteur où dix ans est la norme.

Le client final bénéficie ainsi d’une meilleure stabilité de couleur et de brillance, d’une résistance accrue aux rayures, d’une meilleure tenue aux UV et d’une plus grande durabilité face aux intempéries — même dans des environnements agressifs.

Technique de haut niveau

Le principal défi technique ? La façade rideau d’angle de 7,7 mètres de haut, réalisée sans points d’appui intermédiaires. Pour celle-ci, le choix s’est porté sur le système de façade rideau MC55 d’Aliplast, doté d’un profil élancé.

« Nous avons d’abord envisagé des renforts internes, mais avons finalement opté pour une fixation unilatérale avec des ancres en acier spécifiques », explique le responsable de projet chez Bekaert Building Company. « Cela offrait plus de stabilité et un rendu de façade plus élégant. »

La collaboration étroite entre Alexander Morel, project support manager chez Aliplast, l’entrepreneur BBC et Abscis Architecten a abouti à une solution sur mesure. Les longueurs d’extrusion de huit mètres — au lieu des sept habituels —, le profil inférieur incliné et le rythme alterné des montants et traverses demandaient une attention particulière.

Le résultat : une façade vivante nécessitant un niveau exceptionnel de finesse dans la finition aluminium.

Morel revient sur l’expérience : « KUBES a servi de projet pilote pour notre nouveau système MC55. Les connaissances acquises ont mené à des améliorations concrètes : processus de production et de pose plus efficaces, meilleures performances en étanchéité au vent et à l’eau, sécurité accrue selon les normes RC2 et RC3, et capacité portante structurelle renforcée. »

Fin, rapide et intelligemment posé

Alexander poursuit : « Avec la série MC55, Aliplast lance un système de façade rideau entièrement nouveau répondant aux exigences actuelles en matière d’esthétique, d’efficacité, de possibilités d’exécution, de performances et de durabilité. La MC55 n’est pas une simple mise à jour de nos systèmes existants : nous avons tout repensé. Quelles sont les attentes futures du marché ? Que pouvait-on améliorer ? Pendant deux ans, nous avons développé et testé pour que la MC55 réponde aux normes les plus strictes concernant étanchéité à l’air et à l’eau, sécurité anti-effraction, acoustique et résistance structurelle. À chaque étape, l’objectif était aussi de simplifier la production et la pose pour nos partenaires. »

Le nom MC55 fait référence à la finesse de 55 mm en vue frontale, un profil élégant permettant de grandes surfaces vitrées sans sacrifier l’esthétique. Le système existe en deux versions : coupe droite (straight cut) et coupe en gradins (stepped cut).

Actuellement, la MC55 et la MC55 Passive, plus isolante, sont disponibles. Aliplast travaille également sur des extensions : la MC55 Passive+ (très haute isolation), la MC55 coupe-feu, et la MC55 Glass, permettant des façades entièrement vitrées.

Un exemple d’élégance technique

Avec KUBES, Aliplast démontre que l’esthétique et la technique peuvent parfaitement s’unir.

Le résultat est un bâtiment qui impressionne visuellement autant qu’il excelle techniquement — un exemple remarquable d’architecture et d’ingénierie contemporaines, où collaboration, innovation et savoir-faire se rencontrent.