Wienerberger vindt baksteenstrippen opnieuw uit

We kennen de dunne baksteenstrippen al langer als een duurzame en plaatsbesparende oplossing om gevels te isoleren bij renovatie of om prefabwanden een gevelsteenlook aan te meten. Maar het zagen van de 2 cm dikke steenstrippen uit klassieke bakstenen brengt onoverkomelijk restafval met zich mee. Met zijn innovatieve productielijn brengt Wienerberger daar voor altijd verandering in. Die vervaardigt de steenstrippen volgens een innovatief online principe. Vernieuwend hierbij is dat de lijn de baksteenstrippen onmiddellijk produceert met een dikte van 2 cm. Er is dus niet langer materiaalverlies omwille van het zagen van de strippen.
 

Maat- en vormvaste strippen

Een ander uniek feit in de productielijn is de vormgevingstechniek. Die resulteert in een uiterst maatvaste en vormstabiele handvormsteenstrip. Daarmee verkleint Wienerberger de afwijkingen in dikte, lengte, breedte en kromheid in vergelijking met op vandaag beschikbare steenstrippen. Met deze handvorm steenstrip met heel strikte maattolerantie speelt de fabrikant in op de noden van de prefabricatiemarkt. "Door de duidelijke link met modulair en circulair bouwen zijn we ervan overtuigd dat prefabricatie aandeel zal winnen in de bouwmarkt. Met deze maatvaste oplossing voldoen we aan de strenge eisen uit de prefabsector, zonder dat we achteraf strippen moeten kalibreren of verzagen. Zo vermijden we extra energieverbruik en afval", klinkt het. 

Uitzicht naar wens

Een derde innovatie van de nieuwe productielijn is het digitaal engoberen. Een nieuwe kleur vraagt normaal een aanpassing van de kleisamenstelling en het productieproces met overgangsverliezen als gevolg. Het zijn vaak intensieve omschakelingen en die beperkte flexibiliteit heeft ook zijn impact op de service naar klanten. Met het digitaal engoberen zijn die nadelen verleden tijd. De nieuwe oplossing mag je vergelijken met een digitale printer die op pixelniveau de gewenste kleur in een flinterdun kleilaagje op de gedroogde baksteenstrip aanbrengt. De engobelaag wordt vervolgens mee ingebakken in de steenstrip. De mogelijkheden van het printproces zijn nagenoeg onbeperkt. De ontwerper kan zelfs tot op de pixel het uitzicht bepalen en zo dus heel creatief zijn. Digitaal engoberen komt meer en meer voor in de industrie en wordt nu voor het eerst in België toegepast.

CO₂-neutrale productie

Het meest in het oog springend aan de nieuwe productielijn is het volledig CO₂-neutrale proces. "Dat is een absolute primeur in de keramische sector", aldus Wienerberger. Het klimaatvriendelijke concept dat de firma uitdokterde is volledig opgebouwd rond gloednieuwe, elektrische productietechnieken. De drogerij en oven werken volledig elektrisch. Ze worden gevoed door een eigen PV-installatie (goed voor 25% van de nodige energie), aangevuld met 100% groene energie. De oven werkt met stralingswarmte, waarbij de restwarmte gerecupereerd en benut wordt in de drogerij. De eventuele bijkomende energie die daar nog nodig is, is ook volledig elektrisch. Zo is er helemaal geen fossiele brandstof meer nodig om de steenstrippen te produceren.

Ecologische verpakking

Om het duurzame verhaal helemaal volledig te maken, herbekeek Wienerberger ook de verpakking van de steenstrippen. Vandaag worden de nat verzaagde steenstrippen nog verpakt in doosjes uit EPS. Dat vraagt veel verpakkingsmateriaal. Het nieuwe productieproces maakt dit type verpakking overbodig. Dat laat toe de strippen per 20 enkel en alleen te bundelen met straps en ze vervolgens te stapelen op een retourpallet en te beschermen met een circulaire hoes.