D’anciens châssis à nouvelle matière première : Deceuninck boucle le cycle des matériaux avec Phoenix

Les fenêtres et portes en PVC, largement utilisées dans les bâtiments depuis les années 80, arrivent peu à peu en fin de vie. Parallèlement, la vague de rénovation entraîne le remplacement d’un nombre croissant de châssis. Il en résulte une quantité croissante de PVC qui peut servir de matière première pour la fabrication de nouveaux profilés de fenêtres.

C’est précisément là-dessus que Deceuninck mise avec Phoenix. Phoenix comprend une sélection de profilés de la gamme Elegant que Deceuninck fabrique entièrement à partir de matériaux recyclés. En Belgique, Phoenix s’adresse exclusivement au marché des projets.

Propres programmes de collecte et usine de recyclage

Deceuninck assure la collecte des anciens profilés en plastique par le biais de ses propres programmes de collecte. Par ailleurs, le fabricant récupère des matériaux sur ses propres sites de production et auprès des fabricants de châssis.

L'entreprise transforme ensuite elle-même ces anciens profilés et ces résidus en matière première dans sa propre usine de recyclage située à Dixmude ; ce matériau recyclé est également utilisé pour la fabrication d'autres profilés du fabricant. En 2018, Deceuninck a agrandi son usine de recyclage en y installant une ligne automatisée, ce qui a permis de quadrupler sa capacité pour atteindre 40 000 tonnes de plastique par an.

Selon Deceuninck, ce recyclage nécessite 90 % d'énergie en moins que la production de matières premières neuves. De plus, l'entreprise affirme que ses profilés en plastique peuvent être recyclés plusieurs fois sans perte de qualité ni de performances.

Certifications

La réutilisation d'anciens profilés en plastique ne suffit pas à boucler entièrement le cycle de vie d'une fenêtre ou d'une porte. En effet, le démontage génère également d’autres matériaux, tels que les TPE, les métaux et le verre. Deceuninck s’est fixé pour objectif de boucler le cycle de vie de ces flux de matériaux également. À l’heure actuelle, les matériaux non PVC, tels que les métaux, le verre et les TPE, sont encore envoyés à des entreprises externes de traitement des déchets, tandis que l’entreprise étudie des solutions circulaires pour les autres fractions de déchets.

Boucler un cycle est une chose, démontrer ce qui se passe exactement au sein de ce cycle en est une autre. Plus les fabricants utilisent de matières premières recyclées, plus les informations relatives à leur origine et à leur traçabilité gagnent en importance. En 2025, Deceuninck a obtenu la certification « Recycled Plastics Traceability Certification » délivrée par RecyClass pour ses activités d’extrusion en Europe. Cette certification indépendante vérifie l’origine et la traçabilité physique du PVC recyclé que Deceuninck transforme dans ses sites en Belgique, en France et en Pologne. L’usine de recyclage de Dixmude dispose par ailleurs, depuis 2023, de la certification « RecyClass Recycling Process Certification ». Celle-ci porte sur le processus de recyclage lui-même, depuis les déchets plastiques acheminés jusqu’au PVC recyclé qui en résulte.

D’une simple revendication de circularité aux données sur les matériaux

La réglementation européenne évolue elle aussi vers davantage de transparence et de traçabilité. Le nouveau règlement (UE) 2024/3110 relatif aux produits de construction introduit un passeport numérique pour ces produits. Celui-ci vise à rendre les informations pertinentes sur les produits accessibles sous une forme standardisée et numérique, notamment les données relatives aux performances, à la durabilité et à la conformité. Cela devrait également améliorer la traçabilité des produits de construction tout au long de la chaîne de valeur.

La transition se fait progressivement : le passeport numérique des produits de construction n'est pas encore obligatoire à l'heure actuelle, et la Commission européenne continue d'élaborer les règles concrètes. La direction à suivre est toutefois claire. Une simple revendication de circularité suffit de moins en moins ; les informations qui étayent cette revendication prennent elles aussi de plus en plus d'importance. Pour les concepteurs, les prescripteurs et les maîtres d'ouvrage, cela offre une base plus concrète pour évaluer les choix de matériaux.

Avec Phoenix, Deceuninck prend donc une longueur d'avance sur cette évolution : réintroduire des matières premières recyclées dans la chaîne de production va de pair avec la traçabilité de ce flux de matières.