ZINQ renforce ses ambitions en matière d'économie circulaire avec un nouveau hall de production à Pelt

Lors de l’inauguration officielle fin mai, ArcelorMittal Steligence®, les constructeurs métalliques Reijrink et JMB, ainsi que ZINQ ont expliqué comment les choix de matériaux circulaires s’imposent de plus en plus dans les projets de construction industrielle. L’accent a également été mis sur le rôle des passeports numériques des produits et de la transparence des matériaux dans les pratiques de construction futures.

LE NOUVEAU HALL, UN PROJET DE DÉMONSTRATION

Le nouveau hall de Pelt est plus qu’une simple extension du site existant. Le bâtiment sert également d’exemple concret de la manière dont les principes circulaires peuvent déjà être appliqués aujourd’hui dans la construction métallique. Sous le slogan Building (of) the Future, l’accent a donc été mis lors de l’inauguration sur le fait que les choix de matériaux durables ne se limitent pas à des projets pilotes, mais peuvent également être mis en œuvre à plus grande échelle.

Le secteur de la construction est en effet confronté au défi de réduire davantage l’empreinte carbone des bâtiments. Dans ce contexte, l’attention se déplace de plus en plus souvent de la consommation d’énergie pendant la phase d’utilisation vers le carbone intrinsèque : les émissions liées à la production des matériaux de construction. Les choix de matériaux jouent donc un rôle de plus en plus important dans l’impact environnemental global d’un bâtiment.

ASSOCIATION DE XCARB® ET D’ECOZINQ

Pour la structure métallique du nouveau hall, le choix s’est porté sur une combinaison de deux matériaux qui répondent à cette évolution. L’acier XCarb® « recycled and renewably produced » est fabriqué à partir de ferraille 100 % recyclée dans un four à arc électrique, en utilisant exclusivement de l’électricité issue de sources renouvelables. Les émissions de CO₂ sont ainsi nettement inférieures à celles de la production d’acier conventionnelle.

Pour la protection contre la corrosion, on a utilisé de l’ecoZINQ, un alliage de zinc et de fer composé de zinc recyclé et de zinc vierge produit à partir d’énergie renouvelable. Selon des analyses indépendantes, les émissions de CO₂ de ce procédé de galvanisation peuvent être inférieures d’environ 43 % à celles de la galvanisation thermique classique selon la norme DIN EN ISO 1461.

La combinaison de ces deux matériaux donne naissance à une structure en acier qui présente non seulement une empreinte carbone initiale plus faible, mais qui est également protégée pour une longue durée de vie. De plus, l’acier et le zinc restent tous deux entièrement recyclables, ce qui permet à la structure de s’inscrire dans les principes de la construction circulaire.

DU CHOIX DES MATÉRIAUX AU PASSEPORT MATÉRIEL 

Lors de l’inauguration, l’accent a également été mis sur la demande croissante de transparence concernant les matériaux de construction. La réglementation européenne travaille à la mise en place de passeports numériques des produits, qui regroupent des informations sur les matières premières, la consommation d’énergie, l’impact en CO₂ et les possibilités de recyclage.

Dans ce cadre, ZINQ et ArcelorMittal Steligence® travaillent à l’élaboration d’un passeport numérique circulaire pour l’acier galvanisé. De tels systèmes doivent aider les concepteurs, les entrepreneurs et les maîtres d’ouvrage à faire des choix de matériaux éclairés et à documenter la circularité des bâtiments.

COULISSES DE L'OPÉRATION

Après les présentations, les visiteurs ont eu l'occasion de visiter l'usine de galvanisation de Pelt. Au cours des visites guidées, le fonctionnement de la galvanisation à chaud a été expliqué, ainsi que les efforts déployés pour réduire davantage l'impact environnemental du processus.

Grâce à ce nouveau hall, le site dispose non seulement d’une capacité supplémentaire, mais aussi d’un exemple concret de la manière dont les solutions matérielles circulaires sont déjà mises en pratique aujourd’hui. Ce projet illustre ainsi comment les secteurs de l’acier et de la construction répondent à la demande croissante de matériaux présentant un faible impact carbone et une durée de vie plus longue.

PERSONNES IMPLIQUÉES

Willem Reijrink – Reijrink Staalconstructie

Johan Michielsen – JMB

Geert Bettens – ArcelorMittal Steligence®

Marleen Rutten – ZINQ-Pelt

Rob Ikink – ZINQ-Belgique

Kris Deferme – ZINQ-Belgique