Uniloc™ doit limiter les effets du vent dans le projet résidentiel Droeshout

Pour les 270 m² d’isolation des murs creux, l’entrepreneur a opté pour la plaque Utherm Wall L d’Unilin Insulation, équipé du nouveau profil Uniloc™. Ce système d’emboîtement mécanique permet aux panneaux isolants de s’ajuster étroitement les uns aux autres, sans devoir appliquer de ruban adhésif sur les joints. Il vise ainsi à limiter le risque de circulation d’air autour de l’isolant, tout en simplifiant et en accélérant la pose sur chantier.

En quoi consistent les infiltrations d’air au niveau de l’isolation ?

Lorsque les plaques isolantes ne s’emboîtent pas parfaitement, des infiltrations d’air peuvent survenir autour de l’isolation. À la clé ? Performances en baisse, augmentation des déperditions thermiques et consommation énergétique accrue. Un raccord précis et l’étanchéification des joints entre les plaques limitent ce phénomène, mais leur mise en œuvre peut se révéler délicate sur le chantier. Conditions météorologiques changeantes, fixation insuffisante, finition imprécise sont autant de facteurs susceptibles de compromettre le résultat. L’entrepreneur a donc opté pour la nouvelle technologie Uniloc™. 

Uniloc™ comme solution 

Un ruban adhésif aluminium classique peut perdre son pouvoir adhésif et se décoller avec le temps, ce qui ouvre à nouveau la porte aux infiltrations d’air. Uniloc™ garantit au contraire des performances d’isolation constantes et durables. Fien Maes, d’Everaert-Cooreman, explique : « Notre entreprise de construction cherche sans cesse des solutions plus performantes et durables. Uniloc™ répond pleinement à cette ambition. »

Le projet prévoit la pose de 270 m² de plaques Utherm Wall L dotées du profil Uniloc™. La grande différence par rapport au ruban adhésif ? Le système d’accroche positionne automatiquement les plaques au bon endroit, pour un alignement parfait des bords.

Un précieux gain de temps sur chantier

Les plaques isolantes équipées d’Uniloc™ s’emboîtent par l’avant, alors qu’un système à rainure et languette doit être assemblé latéralement. Avec Uniloc™, il n’est par ailleurs plus nécessaire de rendre les joints étanches à l’aide d’un ruban adhésif. La couche d’isolation est donc achevée plus rapidement, sans devoir interrompre les travaux par temps de pluie ou dans un environnement poussiéreux. Le système peut aussi être démonté sans endommager les plaques, par exemple lorsqu’une nouvelle découpe s’avère nécessaire.

« Nos collaborateurs ont eu besoin d’un petit temps d’adaptation, mais la pose s’est ensuite déroulée en toute simplicité. Comme nous ne devons plus appliquer de ruban adhésif sur les joints, nous gagnons également énormément de temps », poursuit Fien. 

Un cadre de vie agréable 

En réduisant au minimum le risque d’infiltrations d’air autour de l’isolation, Uniloc™ améliore nettement le confort des futurs occupants. « Les risques de déperditions thermiques et de zones froides diminuent. À long terme, les variations de température ne pourront pas non plus altérer l’installation au point de créer de nouvelles infiltrations d’air », dit Fien. 

Everaert-Cooreman avait déjà souvent travaillé avec les solutions d’Unilin Insulation et dresse un bilan très positif de ce premier projet avec Uniloc™. « Nous avons eu un échange agréable et constructif avec le service interne. La pose d’Uniloc™ nous a également convaincus. Nous espérons donc renforcer encore notre collaboration avec Unilin Insulation à l’avenir », conclut Fien.