Grootschalige schoorsteenrenovatie in Gent volgens C(11)-classificatie

De ingreep benadrukt hoe strengere regelgeving, zoals de C(11)-classificatie met betrekking tot apparaten die op gasvormige brandstoffen werken, een directe impact heeft op ontwerp en uitvoering. Ze verplicht bouwpartners immers om niet langer in afzonderlijke componenten te denken, maar in geïntegreerde systemen die veiligheid en compatibiliteit garanderen binnen collectieve woongebouwen. Deze veranderingen zetten ontwerpers ertoe aan op zoek te gaan naar partners zoals Poujoulat die complete oplossingen kunnen bieden.

Verouderde schouwen botsen op nieuwe keteltechniek

De aanleiding voor het project ligt bij de aanwezigheid van klassieke atmosferische ketels, die functioneren met schoorstenen in onderdruk. Die systemen voldoen vandaag niet langer in combinatie met condenserende ketels. Wanneer in een appartementsgebouw individuele toestellen worden vervangen, ontstaat al snel een hybride situatie met mogelijk technische storingen en inefficiënties tot gevolg.

Daarom werd in Gent gekozen voor een collectieve aanpak waarbij zowel de ketels als de volledige rookgasafvoer gelijktijdig worden vernieuwd. Die keuze voorkomt incompatibiliteit en garandeert een stabiele werking op lange termijn.

C(11)-classificatie bepaalt ontwerp en gunning

De C(11)-classificatie speelt een belangrijke rol in dit project. Ze schrijft voor dat de verbinding tussen ketel en schouw als één gehomologeerd systeem wordt uitgevoerd. Concreet betekent dit dat zowel de schouw als het verbindingskanaal uit de muur van dezelfde fabrikant afkomstig moeten zijn. Het in dit project geïnstalleerde Vaillant-model ecoTEC pro VCW 286/5-3 M (E-BE) beschikt sinds augustus 2025 over een C(11)-certificering.

Studiebureau Spectra vertaalde deze eis in het lastenboek via duidelijke technische specificaties. De classificatie voorkomt dat verschillende componenten worden gecombineerd die niet optimaal op elkaar afgestemd zijn, en verhoogt zo de veiligheid en betrouwbaarheid van de installatie.

Poujoulat, een van de weinige bedrijven in België die een compleet systeem aanbiedt dat voldoet aan de C(11)-classificatie, levert dit bovendien inclusief het verbindingskanaal. Deze integrale systeemaanpak speelde een belangrijke rol in het kader van dit project. 

44 schouwen, verschillende bouwhoogtes

De schaal van het project is aanzienlijk. In totaal worden 44 schoorsteenkanalen vervangen, verspreid over gebouwen van drie tot tien verdiepingen. Die variatie vraagt om een gedifferentieerde technische aanpak, met aangepaste dimensionering naargelang de hoogte van de gebouwen en het aantal ketels dat op het collectieve rookkanaal is aangesloten.

De uitvoering door installatiefirma Deneckere verloopt gefaseerd. Sinds de start begin april 2026 worden leveringen en installaties gespreid uitgevoerd. De afronding is voorzien begin juni. Deze fasering maakt het mogelijk om productie, transport en montage nauwkeurig op elkaar af te stemmen en de impact voor de bewoners te beperken.

Nieuwe generatie rookgasafvoer

“De bestaande aluminium schouwen maken plaats voor concentrische kanalen met een binnen- en buitenmantel. Deze systemen voeren rookgassen af via de binnenbuis en voeren tegelijk verse lucht aan via de buitenmantel, wat essentieel is voor condenserende ketels”, legt Jasper De Jans, Area Sales Manager bij Poujoulat, uit.

De diameter van de kanalen varieert afhankelijk van de gebouwhoogte en het aantal ketels dat op het collectieve rookkanaal is aangesloten, van kleinere secties in laagbouw tot aanzienlijk grotere diameters in de hoogste gebouwen. De concentrische roestvrijstalen kanalen bieden bovendien een hoge corrosiebestendigheid, een langere levensduur en weinig onderhoud.

Gefaseerde levering voorkomt werfproblemen

De logistiek vormt een belangrijk onderdeel van dit project. De componenten worden geproduceerd in Frankrijk en in verschillende fases naar Gent vervoerd. Door niet alles in één keer aan te leveren, blijft de werf beheersbaar en wordt opslagruimte efficiënt benut. Een strakke coördinatie tussen Poujoulat en Deneckere blijkt daarbij cruciaal. Dankzij duidelijke communicatie en een goed afgestemde planning sluiten levering en installatie naadloos op elkaar aan.

Voorbereiding bepaalt succes van de installatie

De montage zelf verloopt vlot dankzij het plug-and-play-principe van de systemen. De grootste uitdaging zit in de voorbereidende fase, waar dimensionering, schouwberekeningen en afstemming met de ketelinstallaties centraal staan.

“Tijdens de opstart van de werf werd daarom extra technische ondersteuning voorzien, zodat de installateurs snel vertrouwd raakten met het systeem. Dat beperkte risico’s tijdens de uitvoering en zorgde voor een efficiënte eerste fase”, vertelt Jasper. Naast de levering van onderdelen begeleidt Poujoulat projecten al vanaf de ontwerpfase met de nodige knowhow op het gebied van dimensionering, bedrijfsberekeningen en naleving van de regelgeving.

Duurzame keuze zonder expliciete eis

Hoewel duurzaamheid geen expliciete voorwaarde was in het lastenboek, speelt het materiaalgebruik daarin een belangrijke rol. De keuze voor inox garandeert een lange levensduur en beperkt onderhoud.

Het onderhoud van de collectieve kanalen blijft echter noodzakelijk om de duurzaamheid van de installaties te waarborgen. Er zijn toegangen aan de voet van de kanalen aangebracht om te kunnen controleren of deze vrij zijn, maar ook om de sifon te reinigen en door te spoelen, die het grootste deel van het door de ketels geproduceerde condenswater opvangt.

In combinatie met de overstap naar condenserende ketels resulteert dit in een energie-efficiëntere installatie met lagere emissies. Het project sluit daarmee aan bij de bredere evolutie richting duurzamere gebouwtechnieken.

Conclusie

De renovatie langs de Gentse Leiekaai illustreert hoe technische evoluties en strengere normering renovaties veranderen. Wat op het eerste gezicht een vervanging van schoorstenen lijkt, blijkt in de praktijk een geïntegreerde ingreep waarbij ontwerp, techniek en uitvoering nauw samenhangen.

Voor ontwerpers en uitvoerders ligt de uitdaging steeds vaker in het werken met complete systemen in plaats van afzonderlijke componenten. Dit project toont hoe die aanpak niet alleen noodzakelijk is om aan de regelgeving te voldoen, maar ook leidt tot betrouwbaardere en toekomstbestendige installaties.