Les plaques de plâtre armé de fibres Fermacell® contribuent au caractère durable de l'extension de l'Athénée des Pagodes

Les travaux d’extension de l’Athénée des Pagodes ont débuté il y a environ deux ans et doivent permettre à l’école d’augmenter ses effectifs de 700 à 1 400 élèves. Concrètement, un nouveau volume d’environ 4 000 m² sera créé pour accueillir de nouvelles salles de classe et un gymnase. L’espace extérieur sera également agrandi. La nouvelle salle de sport sera également accessible en dehors des heures de cours aux habitants du quartier et aux associations locales, ce qui confère au projet une réelle valeur ajoutée sociale.

ALTER, qui a conçu l'extension, souhaite faire de ce projet un modèle en matière de durabilité et de construction circulaire. Le nouveau bâtiment sera donc construit en bois – selon une combinaison de charpente bois et de construction en CLT – un matériau dont l'empreinte carbone est bien inférieure à celle du béton ou de l'acier, principalement parce qu'il est renouvelable.

Pour les finitions également, le choix s'est porté autant que possible sur la durabilité, avec des matériaux biosourcés et récupérés.

STOCKAGE DE CO2

Pour la finition des murs intérieurs – eux aussi constitués de cassettes de façade – et des chapes sèches, ALTER a opté pour les plaques de plâtre armé de fibres fermacell®. Celles-ci sont entièrement composées de produits naturels, plus précisément de papier recyclé, de plâtre et d’eau. Les plaques ne contiennent donc aucune substance nocive telle que de la colle ou du formaldéhyde. De plus, elles stockent également du CO2, plus précisément dans le papier utilisé, qui contient du CO2 que les arbres dont il est issu ont capté dans l’air. Les plaques portent le « Label Produit Biosourcé » français, qui certifie la part de matières premières biosourcées dans les produits de construction.

Comme si cela ne suffisait pas, le processus de production des plaques fermacell® vise également à économiser les matières premières. Ainsi, lors de la fabrication des plaques de plâtre fibrées, on utilise des déchets de sciage issus de la production interne, mais aussi des résidus de sciage provenant de partenaires industriels, ainsi que des déchets de plâtre issus de projets de démolition, qui sont spécialement collectés à cet effet.

Toutes ces caractéristiques durables ont été consignées dans une Déclaration environnementale de produit (EPD). La nouvelle EPD n’est pas la première confirmation du caractère durable des plaques de plâtre armé de fibres fermacell®. Elles avaient déjà été certifiées durables par plusieurs autres instituts indépendants.

« DES PERFORMANCES EXCEPTIONNELLES »

« Cependant, les plaques de plâtre armé de fibres fermacell® n’ont pas été choisies uniquement en raison de leur faible impact environnemental », explique Quentin Dubrule de Gillion Constuct, qui a réalisé l’extension. « Elles offrent également d’excellentes performances en matière d’isolation thermique, d’acoustique, de sécurité incendie, de qualité de l’air intérieur et d’économies d’énergie. Et elles sont robustes, ce qui n’est pas négligeable dans un environnement scolaire, où les murs sont parfois mis à rude épreuve, par exemple par des cartables qui traînent partout. »

« Un autre facteur déterminant », poursuit-il, « a été le fait que plusieurs murs du nouveau bâtiment soient recouverts d’un enduit d’argile. Celui-ci adhère en effet mieux aux plaques fermacell® qu’aux plaques de plâtre classiques, qui absorberaient trop d’humidité de l’argile. Les autres murs ont été recouverts de panneaux de bois qui, tout comme l’enduit d’argile, contribuent à donner aux espaces intérieurs un aspect durable et naturel. »

DIFFÉRENTS TYPES

Quentin Dubrule est bien placé pour évaluer les propriétés et les performances des plaques de plâtre fibrées fermacell® ; Gillion Construct a déjà eu l’occasion de les utiliser à plusieurs reprises. « Nous n’avions toutefois jamais utilisé de telles quantités ni autant de types différents sur un seul chantier », précise-t-il. « Nous avons utilisé des plaques sans exigence de résistance au feu et avec des classes de résistance au feu E30 et EI60, d’une épaisseur de 12,5 et 15 mm. Dans les zones à risque, telles que les cages d’escalier et les cuisines, nous avons posé jusqu’à trois plaques par face, ce qui permet d’atteindre une résistance au feu de 120 minutes. Au total, environ 6 600 m² de plaques fermacell® ont été utilisés pour les murs. »

« Pour les sols, nous avons utilisé l’élément de sol fermacell® 2E16, qui comporte une couche d’isolation en feutre intégrée et mesure 29 mm d’épaisseur, posé sur une couche de 6 cm de granulés de ragréage à sec fermacell™. La surface concernée est d’environ 3 000 m². Les granulés assurent non seulement une surface plane, mais permettent également de dissimuler les conduites dans la structure du sol. Les granulés de ragréage étaient livrés en sacs de 25 kg et ce fut un travail assez pénible de les transporter jusqu’aux emplacements appropriés dans le nouveau bâtiment (rires). Les chapes sèches réalisées avec le 2E16 sont praticables dès 24 heures – une fois que la colle entre les joints à rainure et languette superposés a durci –  ce qui réduit le délai d’exécution. »

ENTREPRENEUR SATISFAIT

Alors que la livraison approche, Quentin Dubrule jette déjà un regard satisfait sur la collaboration avec James Hardie, la société mère dont fait partie fermacell™.

« Les livraisons se sont déroulées, comme à l’accoutumée avec ce fabricant, sans encombre et les responsables commerciaux et techniques de James Hardie se sont toujours montrés à notre écoute. À notre demande, ils se sont également rendus plusieurs fois sur place pour nous fournir des conseils techniques concernant la mise en œuvre et le contrôle après travaux. Que demander de plus ? », conclut-il.