Rockfon réduit de moitié l’empreinte carbone de son système de suspension pour plafonds acoustiques

Selon Rockfon, cette réduction de l’impact environnemental ne se fait pas au détriment des performances. Le nouveau système de suspension conserve la même capacité portante, les mêmes caractéristiques de mise en œuvre et la même liberté de conception que le système existant. Il peut en outre être associé à différents types et épaisseurs de panneaux de plafond.

DES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ÉPROUVÉES

Le système de suspension LowCarbon est basé sur le système Chicago Metallic T24 existant. Les profilés sont conçus pour supporter des panneaux de plafond de différentes épaisseurs et de différents poids. L’éclairage, la ventilation et d’autres équipements techniques peuvent également être intégrés au système de plafond.

Le système permet différentes configurations : plafonds à ossature apparente, plafonds à panneaux à bord retombant, plafonds à ossature semi-cachée et plafonds à ossature cachée. Cette polyvalence offre une grande liberté de conception et permet d’adapter l’aspect du plafond aux exigences architecturales du projet.

Les profilés sont par ailleurs équipés de série d’un dispositif coupe-feu intégré. Ces encoches permettent au métal de se dilater en cas d’incendie, de sorte que les panneaux de plafond puissent rester en place plus longtemps. Cette caractéristique contribue à maintenir les voies d’évacuation dégagées et à améliorer la sécurité des occupants du bâtiment.

Pour la finition, Rockfon a opté pour un blanc mat, qui confère au plafond un aspect épuré et s’accorde avec les nouveaux panneaux de plafond Rockfon Krios+. Grâce à une nouvelle technologie de fusion électrique, l’empreinte carbone de ces panneaux a également été réduite.

DE L’ACIER RECYCLÉ PRODUIT DANS UN FOUR À ARC ÉLECTRIQUE

La principale évolution ne concerne pas la conception du système de suspension, mais l’origine et le mode de production de l’acier. Le fournisseur ArcelorMittal produit cet acier dans une usine espagnole équipée d’un four à arc électrique. Contrairement aux procédés de production traditionnels, qui utilisent des combustibles fossiles pour atteindre les températures élevées nécessaires, ce type de four utilise l’électricité pour faire fondre l’acier.

Un autre avantage du four à arc électrique réside dans sa capacité à traiter d’importantes quantités d’acier recyclé. La ferraille utilisée remplace une partie du minerai de fer primaire, ce qui permet également de réduire l’impact environnemental lié à l’extraction et au transport de nouvelles matières premières.

ArcelorMittal compense par ailleurs la consommation électrique de ce four au moyen de certificats d’énergie renouvelable (Renewable Energy Credits – REC), qui soutiennent le développement de sources d’électricité renouvelable.

ÉLECTRIFICATION DE LA PRODUCTION D’ACIER ET DE LAINE DE ROCHE

Le choix d’un acier produit à l’électricité s’inscrit dans la stratégie plus large de réduction de l’impact environnemental menée par Rockfon et sa maison mère, ROCKWOOL Group. La production de laine de roche nécessite elle aussi des températures élevées et reposait traditionnellement sur l’utilisation de combustibles fossiles.

Rockfon a mis en service un four électrique dans son usine française dès 1996 et a également électrifié cette année sa ligne de production aux Pays-Bas. En 2024, ROCKWOOL Group a investi au total plus de 250 millions d’euros dans la poursuite de l’électrification de sa production de laine de roche.

Cette évolution se retrouve également dans les nouveaux panneaux de plafond Rockfon Krios+. En combinant le système de suspension et les panneaux de plafond, Rockfon entend proposer une solution complète de plafond acoustique dont l’empreinte carbone est davantage réduite, sans compromis sur les performances techniques ni sur la liberté de conception.

Pour davantage de spécifications techniques, la fiche technique peut être consultée sur la page produit.